Mit einem neuen umweltschonenden Lacksystem zu mehr Durchsatz

Aufgabenstellung

Die wirtschaftliche Möbelproduktion erfordert einerseits einen hohen Automatisierungsgrad und somit kapitalintensive Anlagentechnik. Andererseits werden die Kundenwünsche immer individueller. Dieses Spannungsfeld stellt die moderne Möbelproduktion vor große Herausforderungen. Wir begleiteten einen namhaften Kunden aus der Möbelindustrie bei der Erreichung ambitionierter Ziele hinsichtlich des Anlagendurchsatzes. Die Zielsetzung war dabei die Entwicklung und Implementierung eines umweltschonenden Lacksystems, das sowohl physikalische Trocknungsprozesse als auch UV-Trocknung bedient und konstant einen hohen Anlagendurchsatz ermöglicht. Eine kompromisslose, chemische und mechanische Beständigkeit sowie Optik und Haptik des Endprodukts verstand sich zudem als Selbstverständlichkeit.

Herausforderung

• Die Ermöglichung einer hohen Varianz hinsichtlich Optik, Haptik sowie unterschiedlichste Glanzgrade
• Der Einsatz auf einem breiten Spektrum von Furnierarten
• Die Lackierung von 2D- und 3D-Bauteilen, die oftmals eine Kombination von manueller Applikation mit konventioneller physikalischer Trocknung und maschinelle Applikation mit anschließender UV-Trocknung erfordert

Lösung

Durch den Einsatz unseres umweltschonenden Hybridsystems HYDROLUX® HL550MK können sowohl manuelle als auch maschinelle Lackierprozesse mit nur einem Lacksystem abgedeckt werden. Dabei wird die chemische und mechanische Beständigkeit sowie die Optik und Haptik des lackierten Möbels nicht beeinträchtigt. Zusätzlich ermöglicht die beschleunigte Trocknung eine signifikante Reduzierung der Durchlaufzeit. Fazit: Das angestrebte Durchsatzziel wurde bei höchster Prozessstabilität erreicht!